Le scanner 3D dans le sport mécanique, le cas de METISS

Le Team METISS est une équipe spécialisée en endurance moto, où précision et innovation sont essentielles pour rester compétitif. Cet article explore comment le scan 3D optimise la conception et la performance de leurs pièces, permettant des ajustements rapides et précis. Découvrez dans cet articles les étapes de scan pour ce cas concret.

Sommaire

Team METISS : le scanner 3D au service de la performance

Les enjeux

Dans le contexte des compétitions d’endurance comme les 24H du Mans, chaque détail compte pour optimiser la performance de la moto. Le Team METISS cherchait à réduire le poids tout en améliorant l’aérodynamisme de leur prototype, la MS-JBB22, pour maximiser ses performances en course.

La solution

Le choix de la rétroconception par scan 3D permet de capturer précisément les formes des coques existantes. En utilisant le scanner Einscan H2, l’équipe obtient un modèle numérique détaillé de la moto, facilitant la création de moules adaptés en fibre de verre et de carbone pour le prototype final.

Les étapes de scan et fabrication des pièces finales

Mise en place des marqueurs

La première étape consiste à placer des marqueurs sur la moto. Ces marqueurs sont essentiels pour le scanner 3D, car ils servent de points de référence. Ils permettent au logiciel de scanner de reconstituer précisément la forme de l’objet en créant un maillage numérique. Cela assure une capture précise des dimensions et des détails de la moto, même dans les zones les plus complexes. Cette préparation est cruciale pour obtenir un scan uniforme et fidèle à l’objet d’origine.

marqueur-scanner-3D

Début du scan

Une fois les marqueurs en place, le scan peut débuter. L’utilisateur utilise le scanner 3D pour balayer la moto en capturant chaque angle et détail de la surface. Cette phase récupère l’ensemble des formes complexes et des courbes de la moto soient fidèlement numérisées. Le scanner enregistre les données en temps réel, offrant une vue détaillée du modèle 3D en cours de construction sur le PC. Cela permet de détecter immédiatement les zones à rescanner si nécessaire.

Phase-de-scan-team-metiss

Rétroconception

À partir du scan, les surfaces ont été reconstruites en paramétrique afin d’intégrer une plaque numérotée rétroéclairée à l’avant de la moto. Grâce à ce procédé, l’équipe a pu concevoir une nouvelle coque avec la plaque intégrée, parfaitement ajustée et optimisée pour répondre aux exigences du prototype.

coque-avant-paramétriqte-Team-metiss

Pièces finales

Une fois le carénage avant réalisé en carbone, les équipes ont disposé le système de rétroéclairage ainsi que la place et le sticker avec le numéro 45. Une pièce finale parfaitement adaptée pour les prochaines épreuves d’endurance.

Cet exemple illustre parfaitement l’importance du scan 3D dans le processus de rétroconception. Sans cette technologie, il aurait été impossible de récupérer les mesures précises de la coque existante pour adapter et modifier le modèle. Le scanner 3D s’avère donc indispensable pour obtenir des données fidèles et garantir une intégration précise des nouvelles pièces. C’est un cas concret où le scan 3D optimise chaque étape de la conception. Si vous souhaitez être accompagner sur vos projets de rétroconception, contactez nous !

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